【必備】機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告4篇
在當(dāng)下社會，報告與我們的生活緊密相連，報告具有雙向溝通性的特點。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編幫大家整理的機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇1
一、實習(xí)時間、地點和實習(xí)單位：
1、實習(xí)時間：20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日。
2、實習(xí)地點：xx省xx市。
3、實習(xí)單位：xx有限公司。
二、實習(xí)過程概述。
第一階段：2月28日——3月1日，了解公司的各項基本制度、各部門的職能、本職位的職責(zé)等。
第二階段：3月2日——3月12日，了解掌握公司產(chǎn)品的基本原理，公司對新實習(xí)員工進行CAD方面的技術(shù)培訓(xùn)及對車間生產(chǎn)情況進行了解。
第三階段：3月14日——3月18日，對一些簡單工作和部分零部件進行測繪，對實際生產(chǎn)有了直觀認(rèn)識。
三、主要實習(xí)崗位和實習(xí)內(nèi)容。
1、主要實習(xí)崗位：生產(chǎn)部主管助理。
2、實習(xí)內(nèi)容：
我的實習(xí)工作從20xx年2月28日進行到20xx年3月18日，在開始的兩天，公司對我進行了相關(guān)的職業(yè)培訓(xùn)。通過兩天的培訓(xùn)，使我初步掌握了一些工作時必備的基礎(chǔ)知識，同時加深了我對宏超精密塑膠模具廠的認(rèn)識。在接下來的一個多星期里面，我來到了生產(chǎn)組裝一線進行培訓(xùn)，同時對CAD進行了相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)完之后，我開始到公司的技術(shù)部進行工作，開始逐步接受一些簡單的測繪任務(wù)，在這個過程中我對工作中的實際體會和對CAD的基本操作有了很多的提高。
四、實習(xí)收獲和重要心得體會。
以下是我在實習(xí)期間的收獲以及自己的一些心得體會：
（1）自主學(xué)習(xí)：
工作后不再像在學(xué)校里學(xué)習(xí)那樣，有老師，有作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動去學(xué)去做。只要你想學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經(jīng)驗來指導(dǎo)你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內(nèi)部有各種各樣的培訓(xùn)來提高自己。你所要作的只是甄別哪些是你需要了解的，哪些是你感興趣的。
�。�2）積極進取的工作態(tài)度：
在工作中，你不只為公司創(chuàng)造了效益，同時也提高了自己，像我這樣沒有工作經(jīng)驗的新人，更需要通過多做事情來積累經(jīng)驗。特別是現(xiàn)在實習(xí)工作并不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。
�。�3）團隊精神：
工作往往不是一個人的事情，是一個團隊在完成一個項目，在工作的過程中如何去保持和團隊中其他同事的交流和溝通也是相當(dāng)重要的。合理的.分工可以使大家在工作中各盡所長，團結(jié)合作，配合默契，共赴成功。個人要想成功及獲得好的業(yè)績，必須牢記一個規(guī)則：我們永遠不能將個人利益凌駕于團隊利益之上，在團隊工作中，會出現(xiàn)在自己的協(xié)助下同時也從中受益的情況，反過來看，自己本身受益其中，這是保證自己成功的最重要的因素之一。
（4）為人處事：
作為學(xué)生面對的無非是同學(xué)、老師、家長，而工作后就要面對更為復(fù)雜的關(guān)系。無論是和領(lǐng)導(dǎo)、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設(shè)身處地從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事。
五、實習(xí)總結(jié)。
通過這次實習(xí)，我重溫課堂的知識，將自己的專業(yè)理論與實踐有了一個很好的配合提高。通過這次實習(xí)，也讓我感受到了自己素養(yǎng)不足，今后要培養(yǎng)自己的長遠眼光，勤于思考，善于總結(jié)，把自己不明白的沒學(xué)會的知識好好向同事學(xué)習(xí)，來彌補自己的不足。
這一次實習(xí)對我來說，只是一次預(yù)演，一次為將來工作的預(yù)演，我會繼續(xù)不斷努力地學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識，不斷學(xué)習(xí)提高自身專業(yè)素質(zhì)，更好地勝任崗位。
此時此刻，即將面臨畢業(yè)，最深切的感受就是，無論從何處起步，無論具體從事哪種工作，認(rèn)真細致和踏實的工作態(tài)度才是成功的基礎(chǔ)。
機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇2
一、綜述
我從20xx年3月15日xx有限責(zé)任有限公司開始實習(xí)。省xx有限責(zé)任公司是專業(yè)從事汽車門鎖的民營企業(yè)。
二、主體
此次實習(xí)我先被分到?jīng)_壓車間，后被分到模具車間，做的崗位有操作工，車工，線切割等。
1、沖壓車間
生產(chǎn)實習(xí)前先要進行安全教育。企業(yè)規(guī)定必須對新員工進行安全生產(chǎn)的入廠教育，車間教育，班組教育；對調(diào)新工種，采取新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料的工人，必須進行新崗位，新操作方法的安全教育，實習(xí)者經(jīng)考察合格后方可上崗操作。
我所實習(xí)的沖壓二組是主要生產(chǎn)線之一，車間有二十臺先進中型沖壓機床，正式職工50余人。該線主要沖壓本廠的沖壓件，生產(chǎn)任務(wù)重，工作條件艱苦，噪音大，工人三班倒，周六周日經(jīng)常加班。
沖床簡單的說就是一種沖壓的機床。它可以產(chǎn)生一個很強的沖擊力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔，那就用沖床了。首先用硬度大的材料做出模具。將鐵皮放在上下模之間沖床一沖擊上模進入下模，鐵皮就沖出你要的形狀了。
2、車工
A、我分在第三組，首先接觸的'工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
B、師傅先細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，讓我逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，師傅要求先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)。要求達到進退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，師傅要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我已經(jīng)熟悉了本項操作。
C、由于時間的原因，我只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，心里非常重視很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！
3、線切割
A、車間里是最先進的工種之一——電火花數(shù)控線切割加工。這對于我來說比較陌生，由于其神奇而準(zhǔn)確的操作，讓我產(chǎn)生極大的興趣。由于這是一種特種加工方法，設(shè)備比較貴重，操作方法也較為復(fù)雜，萬一操作不當(dāng)，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設(shè)備事故，所以師傅在開始前先給我詳細介紹機床的四大組成部分及其主要作用：數(shù)控裝置、機床部分、運絲機構(gòu)、絲架、拖板（x、y方向）在計算機控制下，作協(xié)調(diào)的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統(tǒng)）組成；高頻沖電源，作用有二個（提供時間極短的脈沖放電）、工作液系統(tǒng)（絕緣作用：排屑和冷卻作用）。
B、立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機（臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機）的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉(zhuǎn)運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1-2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運動，所以立式回旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運動和低速走絲的復(fù)合運動。兩套主軸頭之間的區(qū)域為有效加工區(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
4、數(shù)控機床
A、先聽師傅講解，然后通過示范，自己操作數(shù)控機床。模具制造常用的數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，
B、如：固定循環(huán)（能進行各種多次重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定刀具）、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點，本書將重點介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導(dǎo)意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號，轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。
機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇3
開學(xué)之初，在學(xué)院老師的安排和帶領(lǐng)下我們機專2個班，近一百五十人踏上了實習(xí)的路途。為期兩周的實習(xí)在忙碌與輕松中很快結(jié)束了，接下來就是認(rèn)真寫實習(xí)報告了。兩周中我們苦中作樂，認(rèn)真對待，細致觀察，對自己、同學(xué)、單位負(fù)責(zé)，接觸到了很多在學(xué)校不能或難以接觸的機器，產(chǎn)品，工藝等，學(xué)到了很多以前不知道的東西。金工實習(xí)的作用與影響，就象《 美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！”
一 .實習(xí)目的：
了解并掌握本專業(yè)的實際生產(chǎn)知識和技能基本生產(chǎn)知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其觀察問題、分析問題以及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打下良好的實踐基礎(chǔ)。
二. 實習(xí)單位綜合概述
南區(qū)實驗室
三 實習(xí)內(nèi)容及進度．
1 鉗工： 實習(xí)前，看到做完鉗工的同學(xué)手上的繭子，我就知道這個活不輕松。的確，鉗工是我們這次金工實習(xí)中相對最累的一個工種，我們要做的就是將一塊柱形的坯料（就是之前我們車的那個錘頭）加工成一個錘頭。
根據(jù)老師的講解，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些有經(jīng)驗的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛煉，而且都能很好的掌握鉗工。雖然，我打心底里抵觸這個工種，但還是下決心要按照老師說的做。
在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為手持工具對工件進行加工的方法，其基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削及研磨等。鉗工工作還包括對機器的裝配和修理。
通過鉗工學(xué)習(xí)，我們了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。同時鋸鐵塊并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒
不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
鉗工的實習(xí)我感覺是很單調(diào)的.，我們一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了�？墒�，說的容易，做起來難。我主觀上真的很想把它挫平，可是總是挫一會兒力的分配就不均勻了，那種感覺真的很郁悶。于是只能請教老師，然而很神奇的是，每當(dāng)我覺得我的小錘頭無可救藥的時候，他總能挫幾下就給我矯正過去。這更加讓我認(rèn)識到鉗工的技術(shù)含量，決不是有一身力氣就能干的活兒。雖然鉗工很累，但兩天之后，看著自己的加工的錘頭，看著自己辛苦努力的成果，雖然尺寸依然不怎么樂觀，有些地方依然無法拋光，但我卻深深地認(rèn)識到了這一工種的重要性，真的是無法被機器取代的。
2．車工
首先老師向我們反復(fù)強調(diào)不能帶電的時候去轉(zhuǎn)動尾座.幾個同學(xué)要相互配合進行操作，老師說我們在鉗工磨一天的平面，車工幾分鐘就能完成，機動進給比手動進給又很多的優(yōu)點，如操作力，進給均勻，加工后工件表面粗糙度小等。但機動進給是機械傳動，我們對車床手柄位置必須熟悉，否則在緊急情況下容易損壞工件或機床，正如老師說的這都是一些最常見的工具都是我們以后出來工作要接觸的。并且老師指導(dǎo)我們啟動機床工件旋轉(zhuǎn) ? 試切削? 機動進給 ? 橫向車平面 ?車至工件中心時停止進給 ? 改用手動進給 ? 車至工件中心? 退刀 ? 停車。老師說工件材料長度余量較少或一次裝夾不能完成切削的光軸，通常采用調(diào)頭裝夾。再用接刀法車削，掉頭接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕跡，有損表面質(zhì)量和美觀。因此裝夾接刀工件時，找正必須從嚴(yán)要求，否則會造成表面接刀偏差，直接影響工件質(zhì)量，為保證接刀質(zhì)量，通常要求車削工件的第一頭時，車的長一些，調(diào)頭裝夾時，兩點間的找正距離應(yīng)大些。工件的第一頭精車至最后一刀時，車刀不能直接碰到臺階，應(yīng)稍離臺階處停刀，以防車刀碰到臺階后突然增加切削量，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。調(diào)頭精車時，車刀要鋒利，最后一刀精車余量要小，否則工件上容易產(chǎn)生凹痕。在老師的耐心指導(dǎo)下我們基本把握好了進退刀的時間，最后我們總算弄出了一個成品，總的來說，車工是本次實習(xí)中最為考驗我們耐心的項目。嫻熟操作車床也是我們工科學(xué)生的基本要求。 雖然這次金工實習(xí)自己在操作過程中失誤連連，總的來說我是受益良多、感慨萬千，作為生平第一次真正意義的實習(xí)，內(nèi)心還是充滿了成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只能在實踐中才能體會得到，如果用幾個詞概括這次的金工實習(xí)，那么 “實踐見真知”就再恰當(dāng)不過了，它不僅僅豐富了我們的經(jīng)驗，培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)，更重要的是增強了我們的見識
3、電焊：
曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，而這，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。
首先主要介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，如果出現(xiàn)打眼，要及時買
眼藥水，不然晚上難受死你。出現(xiàn)燙手時，要用涼水沖洗，把傷口暴漏在外，切記！��！一定要帶上面罩。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到老師那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。原來這看似簡單的電焊其實有很高深的技術(shù)啊。
從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是問題不斷，
首先是罩上面罩后，就什么也看不見了，怎么找到自己要焊的位置，需要不斷練習(xí)。然后，就是如何引弧，我因為動作太狠，所以總是把焊條粘上還有就是在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。在我嘗試4根焊條后，終于找到了手感，動作也穩(wěn)當(dāng)多了，在最后的練習(xí)中也比較理想
氣焊：焊割的時候，我們沒人只有一次練習(xí)機會，因此我到最后也沒找到手感，割的七扭八歪的，不過最終好在鋸斷了。
焊割時，應(yīng)該先要對要焊割的部分加熱，是金屬熔化，而不是燃燒。然后加大氧氣輸送量，使火焰成為焊割焰，然后逐漸鋸斷，速度不能快也不能慢，高度還要適中，不過可能是由于焊槍比較重的緣故，我沒覺得犯怵，可是手一直在抖，所以導(dǎo)致焊割的結(jié)果并不理想。
機械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇4
一、生產(chǎn)實習(xí)的目的
通過實習(xí)應(yīng)達到下列目的：
1.學(xué)習(xí)實際生產(chǎn)知識，鞏固并擴大已學(xué)過的制造工藝知識，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
2.通過現(xiàn)場生產(chǎn)實習(xí)，閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實習(xí)報告，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際和獨立分析工藝問題的能力。
3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)并進行社會調(diào)查，對學(xué)生進行熱愛祖國、熱愛專業(yè)、熱愛勞動的教育，提高社會主義思想覺悟。
二、生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容及要求
（一）入場教育
1.全場性報告：介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律，工廠生產(chǎn)管理情況，工廠發(fā)展簡史及發(fā)展規(guī)劃等。
2.安全技術(shù)報告：了解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和保證正常生產(chǎn)的措施及對下廠實習(xí)人員的要求。
3.了解并遵守工廠保安保密條例。
4.參觀廠區(qū)：重點參觀底盤分廠，車身分廠和總裝配線等。
�。ǘC械加工車間實習(xí)
1.深入了解、分析３～４個不同類型零件的機械加工工藝過程。
1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。
2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。
3）深入了解和分析零件的工藝過程，主要的內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）按供需了解零件加工工藝過程，主要包括：工序內(nèi)容，基準(zhǔn)選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時訂額，要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號標(biāo)明定位面及夾緊點，并用紅線或粗實線表明本工序的加工表面。
（2）分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。
�。�3）分析研究現(xiàn)場工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。
4）分析了解各工序所用機床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法，并重點了解兩個典型機床部件的結(jié)構(gòu)。
5）分析解剖三套不同類型的典型夾具（內(nèi)容包括：定位元件，夾緊元件，對刀元件，夾具的傳動裝置，夾具的調(diào)整等）。
6）分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu)，裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)整情況。
7）深入了解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題，目前還存在哪些問題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因，提出解決這些問題的方法與途徑。
2．參觀了解無心磨削、超精加工、衍磨、液壓仿行、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、銻齒、多軸自動機床加工、自動換刀數(shù)控機床以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及應(yīng)用范圍。
�。ㄈ┭b配車間實習(xí)
1．深入了解１～２個典型部件的裝配工藝過程。
1)閱讀部件裝配圖，了解部件的用途和主要技術(shù)性能，分析部件的傳
動和結(jié)構(gòu)。
2)分析部件中各個零件的作用和它們在部件中的定位方式及結(jié)構(gòu)。
3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法。
4)了解部件的裝配順序。
5)了解性能實驗的內(nèi)容及實驗方法。
2．分析現(xiàn)場裝配方法，要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配，哪些零件采用修配法裝配，哪些零件采用調(diào)整法裝配。
3．了解部件裝配的組織形式。
（四）工具車間實習(xí)
1．深入了解１～２種典型刀具（例如滾刀、插齒刀、鉆頭、銑刀等）的工藝過程。
1）熟悉典型刀具零件圖，分析技術(shù)要求。
2)了解現(xiàn)場工藝過程，畫工序草圖。
3）深入了解刃磨工序的加工工藝（注意了解機床運動，刀具角度的形成及檢查方法）。
�。�.了解刀架、量檢具制造中若干典型加工工藝，例如：
1)車刀的焊接（設(shè)備、焊接及保護劑）與刃磨。
2）多刃刀具的銑齒開槽（拉刀、銑刀、鉸刀等）。
3）齒輪滾刀的鏟磨（注意了解機床運動，鏟齒鏟磨工具的廓形等）。
4）插齒刀和剃刀的磨齒工序。
5）夾具定位元件制造工藝。
6）夾具的裝配與調(diào)試等。
三、實習(xí)日記和實習(xí)報告的要求
�。ㄒ唬⿲嵙�(xí)日記
1.各種報告及講課內(nèi)容記錄。
2.實習(xí)現(xiàn)場記錄：按實習(xí)要求在現(xiàn)場實習(xí)過程中將有關(guān)內(nèi)同記錄下來，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。
3.生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。
4.實習(xí)中思考問題和討論問題記錄。
要求工序草圖繪制盡量準(zhǔn)確，記錄文字清楚。
�。ǘ┰诘湫土慵脱b配實習(xí)的基礎(chǔ)上，寫一份實習(xí)報告。
實習(xí)報告應(yīng)重點突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報告整潔。
具體內(nèi)容可參考下列各項：
1.典型零件實習(xí)部分
�。保┝慵墓τ�，結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。
�。玻┝慵慕Y(jié)構(gòu)工藝性分析。
３）毛坯種類選擇的合理性分析。
�。矗┕に囘^程分析。
ａ）定位基準(zhǔn)選擇合理性分析
�。猓┝慵に囘^程分析
包括：（１）用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式
畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實線表示，用定位夾緊符號表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。
�。�2）主要表面的加工方法及其過程分析。
�。�3）工藝過程的工序順序安排的合理性分析。
�。�4）機床及工藝裝備選擇合理性的分析。
�。�5）分析所實習(xí)的機床夾具或?qū)Ｓ勉@床或銑床夾具，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計算，夾緊機構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機床上的'定位與緊固方式和夾具的特點。
�。ǎ叮w納分析不同類型典型零件的制造特點。
�。玻庸し椒▽嵙�(xí)部分
歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。
分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。
�。常b配實習(xí)部分
１）實習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。
�。玻⿲嵙�(xí)部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。
３）分析實習(xí)部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點分析其中一個裝配尺寸鏈。
�。矗畬嵙�(xí)后的體會、收獲和意見。
�。担鐣üS）調(diào)查報告。
四、實習(xí)期間對學(xué)生的要求
�。保袷貙嵙�(xí)所在工廠的勞動紀(jì)律和安全規(guī)章制度。
�。玻異圩o工廠的技術(shù)資料，按工廠有關(guān)規(guī)章借閱。
�。常䦶闹笇�(dǎo)教師的指揮。
４．尊敬工人師傅、工程技術(shù)人員和指導(dǎo)教師。
�。担诂F(xiàn)場要認(rèn)真實習(xí)，仔細觀察，積極思考，主動提出問題，虛心請教工人師傅和工廠技術(shù)人員，記好實習(xí)日記。
�。叮磿r參加實習(xí)，有事年應(yīng)有學(xué)院辦公室準(zhǔn)假條，指導(dǎo)教師酌情給假，病假應(yīng)有病休診斷書，無故缺席者以曠課論。
�。罚畬W(xué)生實習(xí)缺席（包括病、事假）累計三分之一時間者不給成績或以不及格論。
�。福聫S實習(xí)乘坐汽車時，要按次序排隊上車，要發(fā)揚風(fēng)格，維護校風(fēng)，破壞紀(jì)律經(jīng)教育不改者，指導(dǎo)教師可以停止其實習(xí)或讓其做出書面檢查。
五、實習(xí)成績的考核
實習(xí)結(jié)束時，根據(jù)學(xué)生在實習(xí)期間的表現(xiàn)，實習(xí)態(tài)度，出勤情況，組織紀(jì)律性，實習(xí)日記及實習(xí)報告的質(zhì)量，以及實習(xí)后的考試情況，按五級分評定成績。
六、實習(xí)的組織與領(lǐng)導(dǎo)
生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)有工廠實習(xí)領(lǐng)導(dǎo)人員和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)實習(xí)的教師共同負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實習(xí)的有關(guān)工作。
學(xué)生實習(xí)前，直到教師要根據(jù)工廠的實際情況和實習(xí)要求制定實習(xí)計劃，實習(xí)計劃應(yīng)包括：實習(xí)內(nèi)容、實習(xí)地點、學(xué)生分組、日程安排、專題報告的內(nèi)容及報告人，實習(xí)隊的組織及指導(dǎo)教師名單等。
學(xué)生應(yīng)按照實習(xí)計劃在指定時間去指定工作地進行實習(xí)，學(xué)生去工廠實習(xí)，主要通過自己對現(xiàn)場生產(chǎn)進行觀察、調(diào)查和分析，完成實習(xí)大綱規(guī)定的各項任務(wù)，遇到疑難問題可向工人師傅及技術(shù)人員請教，也可同指導(dǎo)教師討論。
實習(xí)指導(dǎo)教師應(yīng)定期巡視學(xué)生的實習(xí)工作地，檢查學(xué)生的實習(xí)日記，指導(dǎo)學(xué)生進行實習(xí)，并認(rèn)真貫徹實習(xí)大綱的有關(guān)問題。
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